目的與適用范圍

本方法規定了按本規程T 0601取樣的瀝青試樣在試驗前的試樣準備方法。

本方法適用于粘稠道路石油瀝青、煤瀝青等需要加熱后才能進行試驗的瀝青試樣，按此法準備的瀝青供立即在試驗室進行各項試驗使用。

本方法也適用于在試驗室按照乳化瀝青中瀝青、乳化劑、水及外加劑的比例制備乳液的試樣進行各項性能測試使用。每個樣品的數量根據需要決定，常規測定宜不少于600g。

1、儀具和材料

1.1 烘箱：200℃，裝有溫度調節器。

1.2 加熱爐具：電爐或其它燃氣爐(丙烷石油氣、天然氣)。

1.3 石棉墊：不小于爐具上面積。

1.4 濾篩：篩孔孔徑0.6mm。

1.5 瀝青盛樣器皿：金屬鍋或瓷坩堝。

1.6 乳化劑。

1.7 燒杯：1 000mL。

1.8 溫度計：0℃~100℃及200℃，分度為0.1℃。

1.9 天平：稱量2 000g，感量不大于1g，稱量100g，感量不大于0.1g。

1.10 其它：玻璃棒、溶劑、洗油、棉紗等。

2、方法與步驟

2.1 熱瀝青試樣制備

2.1.1 將裝有試樣的盛樣器帶蓋放入恒溫烘箱中，當石油瀝青試樣中含有水分時，烘箱溫度80℃左右，加熱至瀝青全部熔化后供脫水用。當石油瀝青中無水分時，烘箱溫度宜為軟化點溫度以上90℃，通常為135℃左右。對取來的瀝青試樣不得直接采用電爐或煤氣爐明火加熱。

2.1.2 當石油瀝青試樣中含有水分時，將盛樣器皿放在控溫的沙浴、油浴、電熱套上加熱脫水，不得已采用電爐、煤氣爐加熱脫水時必須加放石棉墊。時間不超過30min，并用玻璃棒輕輕攪拌，防止局部過熱。在瀝青溫度不超過100℃的條件下，仔細脫水至無泡沫為止，zui后的加熱溫度不超過軟化點以上100℃(石油瀝青)或50℃(煤瀝青)。

2.1.3 將盛樣器中的瀝青通過0.6mm的濾篩過濾，不等冷卻立即一次灌入各項試驗的模具中。根據需要也可將試樣分裝入擦拭干凈并干燥的一個或數個瀝青盛樣器皿中，數量應滿足一批試驗項目所需的瀝青樣品并有富余。

2.1.4 在瀝青罐模過程中如溫度下降可放入烘箱中適當加熱，試樣冷卻后反復加熱的次數不得超過2次，以防瀝青老化影響試驗結果。注意在瀝青罐模時不得反復攪動瀝青，應避免混進氣泡。

2.1.5 罐模剩余的瀝青應立即清洗干凈，不得重復使用。

3.2 乳化瀝青試樣制備

3.2.1 將按本規程取有乳化瀝青的盛樣器適當晃動使試樣上下均勻，試樣數量較少時，宜將盛樣器上下倒置數次，使上下均勻。

3.2.2 將試樣倒出要求數量，裝入盛樣器皿或燒杯中，供試驗使用。

3.2.3 當乳化瀝青在實驗室自行配制時，可按下列步驟進行：

1)按上述方法準備熱瀝青試樣。

2)根據所需制備的瀝青乳液質量及瀝青、乳化劑、水的比例計算各種材料的數量。

(1) 瀝青用量按式(1)計算。

mb=mE×Pb (1)

式中：mb-----所需的瀝青質量，g;

mE-----乳液總質量，g;

Pb------乳液中瀝青含量，%。

(2) 乳化劑用量按式(2)計算。

me = mE×PE/Pe (2)

式中：me-----乳化劑用量，g;

PE------溶液中乳化劑的含量，%;

Pe----乳化劑濃度(乳化劑中有效成分含量，%)

(3) 水的用量按式(3)計算。

mw = mE-mE×Pb (3)

式中：mw-----配制乳液所需水的質量，g。

3)稱取所需的乳化劑量放入1000mL燒杯中。

4)向盛有乳化劑的燒杯中加入所需的水(扣除乳化劑中所含水的質量)。

5)將燒杯放到電爐上加熱并不斷攪拌，直到乳化劑*溶解，如需調節PH值時可以加入適量的加劑，將溶劑加熱到40℃~60℃。

6)在容器中稱取準備好的瀝青并加熱到120℃~150℃.

7)開動乳化機，用熱水先把乳化機預熱幾分鐘，然后把熱水排凈。

8)將預熱的乳化劑倒入乳化機中，隨即將預熱的瀝青徐徐倒入，待全部瀝青乳液在機中循環1min后放出，進行各項試驗或密封保存。

注：在倒入瀝青過程中，需隨即觀察乳化情況，如出現異常，應立即停止倒入瀝青，并把機種的瀝青乳化劑混合液放出。